模具温度高低对制品品质有很大影响哦。模具温度会直接影响塑料熔体的流动状态和结晶行为呢。对于无定型塑料来说，模具温度主要影响塑料熔体充模时的粘度。要是模具温度太低，熔体粘度就会变大，容易出现滞留现象，这样制品就可能会有短射、熔接痕等缺陷，而且过低的模温会让冷却速度太快，产生凹痕、内应力等问题；要是模具温度太高，熔体粘度就低，容易发生溢料现象，让塑料零件出现外观缺陷，还会延长塑料的固化时间，降低生产效率，同时过高的温度会增加塑件的成型收缩率，也容易导致产品顶出变形。

对于结晶性或半结晶性塑料，模具温度直接影响塑料制品的结晶度哦。结晶聚合物产品的物理和化学性能跟聚合物的结晶度、结晶形态及晶体形态有关，而这些结构在很大程度上取决于模具温度呢。模具温度太低的话，结晶温度区间停留时间短，不利于结晶行为发生，对维持塑件的尺寸稳定性不利，但能减小塑件的收缩率；模具温度太高，塑件的结晶度会增加，产品的机械性能（像硬度、拉伸强度等）和尺寸稳定性会提升，可要是结晶度过高，塑件又容易开裂。所以呀，在实际生产中得平衡各种影响，调控合适的模具温度，这样才能保证得到最佳的塑件成型效果。

模具温度分布也会影响制品品质哦。模具温度分布会直接影响制品的表面质量和物理机械性能。要是冷却系统设计不好，就会导致模具温度分布不均匀，产品各部分收缩程度不一样，从而形成塑件的内应力，影响制品的物理机械性能，让制品的机械强度下降；同时冷却不均匀还容易出现翘曲变形等问题，特别是对壁厚不均匀和形状复杂的塑件来说，会影响它的形状和尺寸精度，所以冷却系统的设计特别重要呢。